20#精密光亮管壁厚不均的原因有哪些？具体调整措施

20#精密光亮管壁厚不均的原因有哪些？具体调整措施

20#精密光亮管壁厚不均首要体现为螺旋状壁厚不均、直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚、偏薄等表象。连轧技术调整的影响是致使制品管壁厚不均的重要因素。

详细为成因：

1)管坯前端切斜度、曲折度过大、管坯定心孔不正易形成20#精密光亮管头部壁厚不均。

2)穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不安稳。

3)穿孔机抛钢不安稳易形成毛管尾部壁厚不均。

办法

1)查看管坯质量，避免管坯前端切斜度、压下量大，替换孔型或检修均应校对定心孔。

2)选用较低的穿孔速度，以确保轧制的安稳性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调整。

3)重视导盘运用状况并加大对导盘螺栓的查看力度，下降导盘在轧钢时的窜动起伏，确保抛钢安稳。

1、螺旋状壁厚不均

成因是：

1)穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整缘由形成的壁厚不均，通常沿20#精密光亮管的全长呈螺旋状散布。

2)在轧制过程中定心辊翻开过早、定心辊调整不妥以及顶杆颤动等形成的壁厚不均，通常沿20#精密光亮管全长呈螺旋状散布。

办法：

1)调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角持平，按轧制表给定参数调整轧管机。

2)对于第二种状况，依据毛管出口速度调整定心辊翻开时刻，轧制过程中定心辊不要翻开过早，以避免顶杆颤动，形成壁厚不均。定心辊开口度需求依据毛管直径的变化作恰当调整，并思考毛管跳动量的巨细

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