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防止45精密光亮管铸坯中裂的控制有效措施讲解

作者: 发布于:2021/6/18 6:25:23 点击量:

中间裂纹板坯连铸机45精密光亮管的主要缺陷之一,使产品质量更差的影响,我们需要分析和受控。中间钢坯裂纹主要发生在板坯,板坯表面的侧面从50mm左右?90mm,能够波状不规则裂缝。效果在钢更大的分析元件,铸造速度和轧辊间隙控制精度。为了这个目的,以下防治措施:

1,钢组合物:

出现裂缝主要由碳含量0.0?13%的.在18%的范围内的物种合金。因此钢的成分设计,在将满足客户的要求,以避免包晶反应区的可能的碳含量,同时减少偏析元素锰,磷,硫的量的情况下,与内部裂纹的控制中间。

2,精密设备:

段辊隙大的偏差值是导致产生中间板裂缝45精密光亮管的关键因素,所以管理装置,以加强弧段误差的保证是小于0.3毫米,轧辊间隙值误差小于0.5毫米,尽量保证在0.小于3mm。为了进一步加强和保持夹持的检测仪器,以保证辊间隙测量准确可靠,以反映正确的设备状态部分中,我们发现,要及时更换板块条件差的问题。

3,检测频率:

每个所述至少一个低铸造服用样品宏观检验时间,低倍来提高时效45精密光亮管检测,异常情况及时反映,总结一下对每个样品分析宏观结构,形态和裂纹的中间体裂化计算的位置位置,有针对性的措施及时解决,避免问题的扩大化。

如图4所示,二次冷却管理:

为了提高冷却水的消耗,对于每个段水分配,以优化铸坯表面温度上升不超过100℃/米。在生产过程中加强和停止浇注喷嘴检查,清洁或更换堵塞,叉和局部放电喷嘴,喷嘴以确保平滑,均匀的覆盖。加强管理二冷水管路和过滤器,以防止过滤器的锈或污泥堵塞。

5,铸造的稳定性:

45精密光亮管连铸机铸造速度和铸造过程可以影响过热板坯的柱状晶体的程度的比例,固化外壳厚度和凝固的位置,过高的铸造速度并增加过热中间裂纹的风险,因此,即使铸造确保机密三周恒铸造,我.?.恒温,恒速度和恒定的水平,在20℃过热严格控制,铸造速度波动不超过±0.05米/分钟,中间包浇注尽量保证一个高的水平,以避免熔渣夹带,降低的不稳定的影响板坯内部质量的浇注。


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